一、合金結構鋼的焊接性
1.高強鋼：屈服強度σs≥295MPa的強度用鋼均可稱為高強鋼。
2.Mn的固溶強化作用很顯著，ωMn≤1.7%時，可提高韌性，降低脆性轉變溫度，Si會降低塑性，韌性，Ni既固溶強化又同時提高韌性且大幅度降低脆性轉變溫度的元素，常用于低溫鋼。
3.熱軋鋼（正火鋼）：屈服強度為295-490MPa的低合金高強鋼，一般是在熱軋或正火狀態(tài)下供貨使用。
4.高強鋼焊接接頭的設計原則：高強鋼以其強度作為選用依據(jù)，因而焊接接頭的原則為：焊接接頭的強度等于母材的強度（等強原則）
分析：①焊接接頭強度大于母材強度，塑韌性降低；
②等于時壽命相當；
③小于時，接頭強度不足。
5.熱軋及正火鋼的焊接性：熱軋鋼含有少量的合金元素一般情況下冷裂紋傾向不大，正火鋼由于含合金元素較多，淬硬傾向有所增加，隨著正火鋼碳當量及板厚的增加，淬硬性及冷裂紋傾向隨之增大。
影響因素：⑴碳當量；⑵淬硬傾向：熱軋鋼的淬硬傾向及正火鋼的淬硬傾向；⑶熱影響區(qū)最高硬度，熱影響區(qū)最高硬度是評定鋼材淬硬傾向和冷裂紋感性的一個簡便的方法。
6.SR裂紋（消除應力裂紋，再熱裂紋）：含Mo正火鋼厚壁壓力容器之類的焊接結構，進行焊后消除應力熱處理或焊后再次高溫加熱的過程中，可能出現(xiàn)另一種形式的裂紋。
7.韌性是表征金屬對脆性裂紋產(chǎn)生和擴展難易程度的性能。
8.低合金鋼選擇焊接材料時必須考慮兩個方面的問題：①不能有裂紋等焊接缺陷；②能滿足使用性能要求。
熱軋鋼及正火鋼焊接一般是根據(jù)其強度級別選擇焊接材料，其選用要點如下：
①選擇與母材力學性能匹配的相應級別的焊接材料；
②同時考慮熔合比和冷卻速度的影響；
③考慮焊后熱處理對焊縫力學性能的影響。
9.確定焊后回火溫度的原則：①不要超過母材原來的回火溫度以免影響母材本身的性能；②對于有回火的材料，要避開出現(xiàn)回火脆性的溫度區(qū)間。
10.調(diào)質(zhì)鋼：淬火+回火（高溫）。
11.高強鋼焊接采用“低強匹配”能提高焊接區(qū)的抗裂性。
12.低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接時要注意兩個基本問題：①要求馬氏體轉變時的冷卻速度不能太快，使馬氏體有自回火作用，以防止冷裂紋的產(chǎn)生；②要求在800℃-500℃之間的冷卻速度大于產(chǎn)生脆性混合組織的臨界速度。
低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接要解決的問題：①防止裂紋；②在保證滿足高強度要求的同時，提高焊縫金屬及熱影響區(qū)的韌性。
13.對于含碳量低的低合金鋼，提高冷卻速度以形成低碳馬氏體，對保證韌性有利。
14.中碳調(diào)質(zhì)鋼合金元素的加入主要起保證淬透性和提高抗回火性能的作用，而真強度性能主要還是取決于含碳量。主要特點：高的比強度和高硬度。
15.提高珠光體耐熱鋼的熱強性有三種方式：①基體固溶強化，加入合金元素強化鐵素體基體，常用的Cr,Mo,W,Nb元素能顯著提高熱強性；②第二相沉淀強化：在鐵素體為基體的耐熱鋼中，強化相主要是合金碳化物；③晶界強化：加入微量元素能吸附于晶界，延緩合金元素沿晶界的擴散，從而強化晶界。
16.珠光體耐熱鋼焊接中存在的主要問題是冷裂紋，熱影響區(qū)的硬化，軟化，以及焊后熱處理或高溫長期使用中的消除應力裂紋。
17.-10到-196℃的溫度范圍稱為“低溫”，低于-196℃時稱為“超低溫”。
